檢修渣漿泵詳細(Xi)步驟

一、檢修前(Qian)的(De)準備工作
1、檢修渣(Zha)漿泵前，負[Fu]責人應[Ying]全面檢(Jian)查設備運(Yun)行工[Gong] 況，設備缺陷記(Ji)錄，并[Bing]作好檢修[Xiu]前的原始記錄；
2、備好檢修用的(De)一般工具、專用工具、起吊工具、安全(Quan)用具等；
3、準備好必用的備(Bei)品配件及常用材料；
4、清掃現場，檢查、裝配照明設施(Shi)；
5、讨論落實檢修項目，掌握(Wo)檢修進度[Du]；
6、确[Que]認已辦好檢[Jian]修手續，方可開工。
二(Er)、渣泵的拆卸
1、拆[Chai]渣泵(Beng)與液力偶合器的聯軸(Zhou)器對輪聯接螺栓[Shuan]，做好記[Ji]号；
2、測量聯軸器對輪中心距，做好記錄；
3、制作出口管(Guan)道[Dao]支撐架，支(Zhi)撐好出口管；
4、拆出、入[Ru]口短管；
5、拆軸封水管及軸(Zhou)承箱冷卻水管；
6、拆(Chai)渣[Zha]泵地腳螺絲；
7、将渣泵吊至工作現場。
三、渣泵的解(Jie)體
1、用拉瑪拉[La]出泵端(Duan)對輪。拉對輪時，先(Xian)用火焊将對(Dui)輪烤熱[Re]，再邊烤邊拉出[Chu]來；
2、拆[Chai]泵體聯接(Jie)螺栓，吊出[Chu]泵蓋(Gai)及前護套；
3、卸出葉輪；
4、拆(Chai)機械密封靜(Jing)環與泵體端蓋聯接[Jie]螺絲[Si]；
5、松開泵體與托架聯接螺栓，吊[Diao]出[Chu]泵體及後護套；
6、拆出機[Ji]械密封(Feng)；
7、用銅棒和手[Shou]錘拆出軸套及内、外密封圈；
8、拆[Chai]軸承箱[Xiang]端蓋、壓蓋螺[Luo]絲，吊出壓[Ya]蓋(Gai)及端蓋；
9、吊出泵軸；
10、用拉瑪拉出軸承。
四、零件的清洗
拆卸完[Wan]畢後(Hou)，所有零、部件都要進行除[Chu]油垢，清洗(Xi)，軸承[Cheng]應(Ying)随後塗油防腐蝕[Shi]，軸[Zhou]承箱應用碎布或塑料(Liao)薄膜蓋住以防塵。
五、主要零件(Jian)的檢修
檢[Jian]查軸(Zhou)承内、外圈、滾珠及珠架的磨損情況[Kuang]，用煤油清[Qing]洗檢查[Cha]軸承(Cheng)，并用塞尺或用壓鉛絲法測[Ce]量(Liang)其徑向(Xiang)間隙，不符合質量标準的(De)應進行更換；
2、測量軸的彎曲度及軸頸的橢圓[Yuan]度、圓錐度是否超[Chao]标，若超标，則[Ze]予以堆焊處理[Li]或調新。軸(Zhou)的堆(Dui)焊(Han)應進(Jin)行預熱，焊後(Hou)應進行回火，凡不經調質處理的軸(Zhou)不得(De)使用。堆焊[Han]工[Gong]藝按《焊接規程》進[Jin]行；
3、檢[Jian]查軸套的磨損情況，若磨[Mo]損量[Liang]超過規(Gui)定值，則予(Yu)以調新；
4、用塞尺[Chi]測量軸承的徑向間隙(Xi)；
5、測量軸承與軸(Zhou)、對輪[Lun]與軸、軸套與軸的配(Pei)合緊(Jin)力，做[Zuo]好記錄，測[Ce]量時[Shi]，應将軸徑[Jing]沿軸[Zhou]向分成三段測量，每段測點應不少于兩(Liang)點；
6、測量[Liang]鍵與鍵[Jian]槽的配合；
7、檢查[Cha]葉(Ye)輪、泵殼[Ke]及前(Qian)、後護套的磨損情況。若有裂紋、砂眼或[Huo]磨損過多，應予補焊修複(Fu)或調新。
8、校核[He]葉輪靜平衡。以兩個(Ge)滾動(Dong)軸承為支點[Dian]，将轉子放在V型枕座上[Shang]，用(Yong)百分表檢查[Cha]軸和葉輪的(De)徑[Jing]向晃動；
9、檢(Jian)查機[Ji]械密封的磨損情況[Kuang]。（1）、檢查機械(Xie)密封軸套面、動(Dong)靜環磨擦[Ca]面有(You)無磨損，如磨損[Sun]嚴重應[Ying]換新；（2）、檢[Jian]查彈[Dan]簧的彈力，形狀應良好；（3）、檢查動靜環端面[Mian]接觸棱(Leng)緣，不能有倒角；（4）、如[Ru]動靜環有(You)輕微磨損，可上磨床研磨(Mo)；（5）、動環聚四氟乙[Yi]烯墊及動靜環密封圈(Quan)應[Ying]無老化、變形、發脆，否(Fou)則換新；
10、檢查對輪螺絲及其彈[Dan]性套的磨(Mo)損情況，如磨(Mo)損過多(Duo)則予(Yu)以更換；
11、檢查軸(Zhou)承箱潤滑[Hua]油是否[Fou]變質，若變質，則更(Geng)換潤滑油。