脫硫泵表面(Mian)腐蝕的原因及補救措施

 脫硫泵[Beng]在(Zai)使用一段時[Shi]間後會出現[Xian]一些問題，這些問(Wen)題是(Shi)比較常見的，它們分[Fen]别是：脫硫泵壁漏漿[Jiang]、脫硫塔噴層内(Nei)襯鼓、局部(Bu)剝落[Luo]、不同程度暴露塔壁鋼闆腐蝕、塔壁嚴重變薄(Bao)、塔壁鋼闆腐蝕穿孔、腐蝕[Shi]漿體管道支(Zhi)撐架根部等等。
一、引起(Qi)腐蝕的主要原因是：
1、脫硫塔(Ta)内(Nei)襯不牢固附着(Zhe)
在脫硫[Liu]塔防腐[Fu]施工中，由于玻璃鱗片材[Cai]料未按施工工藝進(Jin)行施工，固化時間不足，導緻玻[Bo]璃鱗片防(Fang)腐材(Cai)料與鋼闆粘結[Jie]不良。
2、在運行過程中，一些[Xie]防腐蝕塗層被[Bei]煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕塗層膨脹脫落(Luo)，導緻煙氣[Qi]腐[Fu]蝕塔壁，導緻脫硫塔[Ta]漿液洩漏。
3、脫硫(Liu)塔(Ta)噴霧層的安(An)裝角度和設(She)計中存在個别噴嘴的(De)偏差，導緻塔壁防腐層内襯長時間噴漿，造成襯裡脫落和塔壁腐蝕。
4、少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣[Qi]中的雜質，這些物質[Zhi]對塔壁的[De]防腐塗層有很強的[De]磨損作用，防(Fang)腐塗料的某些部(Bu)位長期[Qi]腐[Fu]蝕後[Hou]，會在一定程度上[Shang]損壞防腐塗料。
二、脫硫塔防腐塗料的修複措施：
該區[Qu]域主要是[Shi]腐蝕(Shi)和磨損，複合保護塗(Tu)層可用于維[Wei]修或預防性[Xing]維護。選用KN17高[Gao]分子陶瓷聚[Ju]合[He]物和KN22高分子材料[Liao]，形成[Cheng]具有耐磨外層和防腐蝕[Shi]内層的複合塗層結構。所述耐(Nai)磨層保護及防腐塗層免受侵蝕和磨損，并且[Qie]為修複後的部[Bu]件[Jian]提供連[Lian]續保[Bao]護，塗[Tu]層的壽命(Ming)取決于表面上(Shang)的耐磨層的厚[Hou]度。根據施工經驗數據，脫硫泵(Beng)廠家在脫硫泵内塗KN17特種耐磨塗料時，每4mm厚度(Du)可對脫硫塔提供約10年的保護[Hu]。