脫硫泵氣蝕修複解決方(Fang)案-技術交流-脫硫泵-煙氣脫(Tuo)硫泵-渣漿泵-山東(Dong)新力達泵業有限(Xian)公司
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脫硫[Liu]泵[Beng]氣蝕修複解決方案[An]

發布時間[Jian] (2019-10-17 15:20:55) 浏覽 ()

應國家環[Huan]保部門的要(Yao)求(Qiu),火力發電廠、化工廠等排(Pai)放不達标的企(Qi)業都需要上脫硫系統解決排放問題。脫(Tuo)硫泵通常在工藝上(Shang)都是用砂漿泵來工作,在[Zai]砂漿泵系(Xi)統中有一重要[Yao]設備,它的運行(Hang)狀況直接影響(Xiang)着整個(Ge)系統。砂漿泵是耗能的器械,全年不間(Jian)斷運行的漿液[Ye]泵(Beng)每年耗電量相當[Dang]驚人,其葉[Ye]輪在長時[Shi]間的運行時表[Biao]面易受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞,長(Zhang)此以往會使葉片磨薄、凹坑(腐(Fu)蝕)、甚(Shen)至出現缺(Que)口。葉[Ye]片受到的侵害凹坑[Keng]和缺口會慢(Man)慢擴大從而[Er]造成結構性破壞,嚴重時會最終導(Dao)緻[Zhi]葉輪報廢;葉輪的破壞會直接影響泵的效率。葉輪表面的[De]凹[Ao]坑增大了過流時的阻力、缺口産生(Sheng)了大量的渦流,由[You]此導緻消(Xiao)耗[Hao]了能量使得[De]流量下降。
以上原因導緻的能量多消耗高達6~7%,500KW的為例,每年将多耗電30萬度以(Yi)上。漿(Jiang)液泵所處[Chu]的工況[Kuang]條[Tiao]件極其惡劣,一(Yi)般運行一到兩年葉輪就需要更換(Huan)或修複。葉輪(Lun)的材[Cai]料特殊使得造價昂貴,如果是進口(Kou)泵更換[Huan]葉輪要20萬[Wan]以上,即時國内生産[Chan]的要10萬左右。按[An]照以往的修複方[Fang]式——采用堆焊(容易引起爆裂(Lie)),應建設全民節能型社會的目标和要求(Qiu),提高循環泵效率勢[Shi]不可擋,改進維(Wei)修技術對于電廠、石化等[Deng]企業降低能(Neng)效電使用率(Lü),節約維修成[Cheng]本既有很[Hen]大(Da)的經濟效(Xiao)益又[You]有巨大的社會(Hui)意義。對于運行的砂漿泵葉輪需(Xu)要及時進行修理和節能(Neng)改[Gai]造暢宇泵閥提(Ti)出一[Yi]些可行性的建議。
原有解決[Jue]方案:
向原生(Sheng)産廠家購買葉輪替換。這種方案的好(Hao)處是簡單易行,但是成[Cheng]本[Ben]大花費高要考慮備件資金成本。
新的(De)解決方案:
針對砂漿泵的工作環境,采[Cai]用KN17與KN22材(Cai)質的耐磨材料可以非常有效(Xiao)的解(Jie)決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題,修複葉[Ye]輪表面質量并(Bing)延長使用壽命,泵的運行狀(Zhuang)态得到有效改善提高泵效。
施工[Gong]方(Fang)案:
1. 表面處理:對葉輪做噴砂,露出金[Jin]屬本體,達到[Dao]75u粗糙(Cao)度,清(Qing)洗幹淨;
2. 用KN17高分子陶(Tao)瓷聚合[He]物(Wu)材料把破壞嚴重(深溝)的部位(Wei)修補起來,恢複原有[You]型線;
3. 使用cr在施工表面打底潤濕,兩小時後用KN22高(Gao)分子陶[Tao]瓷聚合物材料修[Xiu]複磨薄的部位,8小時後完全固化;
4. 上車床車出原(Yuan)來尺寸,再(Zai)用KN22高分子[Zi]陶(Tao)瓷(Ci)聚合物材料,8小[Xiao]時固化後打磨平(Ping)整;
5. 做動平衡;
6. 使用碳(Tan)纖[Xian]維交替兩遍[Bian],固化6小(Xiao)時後完工。
7. 在準備充分的情況下,可以在[Zai]5-9天内(Nei)完成整個修複(Fu)工作。該技術方案既[Ji]可以用來[Lai]修複舊泵(Beng),也[Ye]可以在新泵上使用。可以同時起到預防磨損、腐蝕,延長葉[Ye]輪使[Shi]用壽命,降低能[Neng]耗的[De]效果。
此方案的節能原理是:
1、 堵住葉輪上的穿孔,防止(Zhi)高[Gao]低壓區連通,減少能量損(Sun)耗。
2、 填[Tian]補過流面的凹坑,降(Jiang)低過流阻(Zu)力。
3、 非常光滑的刷塗陶瓷表面可以大大[Da]減少(Shao)渦流的形成,降(Jiang)低渦流阻力。
如今這方案已被(Bei)暢宇[Yu]泵閥[Fa]推廣給各新老客戶使用,根據多次實踐[Jian]經驗,方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。也可以在任何品牌、型号的化工泵上使[Shi]用,例如氟塑料[Liao]泵,氟(Fu)塑料化工泵,液下泵等。

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