脫(tuō)硫泵修複解(jiě)決方案(àn)
脫硫系統中常(cháng)見的主要(yào)設備為吸收塔、煙道(dào)、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，主要(yào)防護部分為脫硫泵、吸收塔(tǎ)、煙(yān)道、煙囪等部位的(de)防腐蝕，現分别叙述。
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中(zhōng)繼換熱器、增壓風機後的大型設備(bèi)，通常采用離心(xīn)式，它直(zhí)接從塔底部(bù)抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量最大、使用條(tiáo)件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導緻其失效。其特(tè)性主要有：一、強磨蝕(shí)性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要(yào)是飛灰(huī)、脫硫介質顆粒，粒(lì)度一般為0～400µm、90%以上(shàng)為20～60µm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆(kē)粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的(de)磨蝕性。
二、強腐蝕(shí)性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工(gōng)藝中，一般(bān)塔底漿液(yè)的pH值為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑(jì)的加入(rù)點有(yǒu)關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的腐蝕性。
三、氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循(xún)環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體(tǐ)。實(shí)際上，離心循環泵輸送的漿液(yè)為氣固液多相流，固相對泵(bèng)性(xìng)能的影(yǐng)響是連續的、均勻(yún)的，而氣(qì)相對(duì)泵的影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣(qì)體時泵的流量(liàng)、揚程、效率均有所下(xià)降，含氣量越大，效率(lǜ)下降(jiàng)越快。随着含氣量的增加，泵出(chū)現額外(wài)的噪聲振動，可導(dǎo)緻泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導緻(zhì)流阻阻力增大甚至(zhì)斷流(liú)，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣(qì)體密度小，比(bǐ)容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性(xìng)能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能将出(chū)現徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離(lí)心泵(bèng)允許含氣量（體積比）極限小于5%。
修複工藝(yì)：
一、施工條件：
建(jiàn)議施(shī)工15℃~40℃環境溫度下進行，夏季溫度高(gāo)時NPT耐磨(mó)修複(fú)材料的固化(huà)時間(jiān)會加速，冬季(jì)溫度低時，材料的固(gù)化時間會顯著減慢(màn)，所以請妥善處理操作的環境(jìng)溫度。
二、制定施工方案：
1.根據新設備(bèi)或圖紙，确定修(xiū)複後(hòu)設備應達到的(de)外廊(láng)尺寸(cùn)；
2.制作相(xiàng)應尺寸模具。
三、表面處(chù)理：
1. 對設備沖(chòng)蝕缺損部位進(jìn)行(háng)補焊，選用與設備基材同材質(zhì)或接近的鋼闆/鋼筋進行骨架(jià)焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去(qù)除工件表面的油脂，使(shǐ)用新(xīn)棉紗擦拭工(gōng)件表面。用氧氣乙炔将火焰(yàn)調整到10CM長，以5cm/min的速度(dù)，使火焰反複均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除鏽：去(qù)除工件表面的氧(yǎng)化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金(jīn)屬本色。噴砂處理完的工件不允許(xǔ)用帶油脂手套(tào)直(zhí)接(jiē)接觸噴砂(shā)面，噴砂處(chù)理後工件(jiàn)要注意防潮(cháo)。對不需要處理的部分(fèn)，做好遮蓋保護。
四、耐磨防腐材(cái)料選用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特(tè)種耐磨修複(fú)材料
2.NPT-J-16耐磨修(xiū)複材(cái)料
3.NPT-J-100耐(nài)磨修複材料
該(gāi)材料能在流體環境中抗(kàng)強腐蝕強氣蝕并有(yǒu)極好(hǎo)的抗沖擊性。可(kě)長期抵禦流體中夾(jiá)帶固體(tǐ)（如砂石(shí)）的沖擊。适用（-20℃-120℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修複、設(shè)備預塗耐磨層。
耐磨材料施工(gōng)：
（一）NPT耐磨材料使用注意事項：
嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均(jun1)勻會出現局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照産品數據表。
充分混合材料後需在3分鐘(zhōng)内用完(wán)，否則材料會(huì)固化變硬，固化後的(de)材料不能使用，如(rú)果使用固化後的材料會出現局(jú)部掉層現象。
（二）NPT耐磨(mó)材料使用順序：
1.先将NPT-12設備專用修複(fú)材料(liào)按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮闆将混合後的修複材料塗與設備大部分磨損較(jiào)輕的部位，朝一個方向塗(tú)抹(mò)，一邊塗抹一邊壓實；
2.将NPT-YHG-2.0-2.5設備專用修複材料按比例混(hùn)合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮闆将材(cái)料塗(tú)抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹(mò)，一邊塗抹一邊壓實；
3.在材料初(chū)固(gù)前，使用刮闆将塗層(céng)的材料表面修理平整。
4.初固後，将NPT-100設備專用修複材料按比(bǐ)例充分混合攪拌，用塑(sù)料刮闆将攪拌後的材料均(jun1)勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表(biǎo)面，進行封層處理，初固前将表面修補平(píng)整。
5.氣溫較低時，可以(yǐ)将NPTA組分設備專用修複材料加熱至30~40℃，使(shǐ)材(cái)料容易攪拌。
六、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化後(hòu)的工件(jiàn)嚴格按照(zhào)工件的尺寸進行研磨處理(lǐ)，打磨至标準尺寸為為準；
2.驗收：配套設備進行組裝，确保正常運轉，密封相(xiàng)配面應試配合格；
3.噴(pēn)漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆(qī)，要求噴(pēn)漆表面均勻，不允許有流挂(guà)現象。
