脫硫泵氣蝕修複解決方案

應國家環保部門的要求(qiú)，火力發電廠、化(huà)工廠(chǎng)等排放不達标的(de)企業都需要(yào)上脫硫系(xì)統解決排放問(wèn)題。脫硫泵(bèng)通常在工藝上都是用砂漿泵來工(gōng)作，在砂漿(jiāng)泵系統中(zhōng)有一重要設備(bèi)，它的運行狀況直接影響(xiǎng)着整個系統。砂漿泵(bèng)是耗能的(de)器械，全年不間斷運行(háng)的漿液泵每年耗電量相當驚人(rén)，其(qí)葉輪在長(zhǎng)時間的運行時表(biǎo)面(miàn)易(yì)受到磨損、腐(fǔ)蝕、氣蝕等破壞，長(zhǎng)此以往會使葉片磨薄、凹坑（腐(fǔ)蝕）、甚至出現缺口。葉片受到的侵害凹坑(kēng)和缺(quē)口會慢慢擴大從而造成結(jié)構性破壞，嚴重時會最終(zhōng)導緻葉輪報廢；葉輪的(de)破壞會直接影響泵的效率。葉輪表面的(de)凹坑增大了過流時的阻力、缺口産生了大量的渦流，由(yóu)此導緻消耗了(le)能量使得流量下降。
以上原因導緻的能(néng)量多消耗高達6~7%，500KW的為例，每年将(jiāng)多耗電30萬度以上。漿液泵所處的工況條件極(jí)其(qí)惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換(huàn)或修複。葉輪的材料特殊(shū)使得造價昂貴，如果(guǒ)是進口泵更換葉輪要20萬以上，即時國内生産的要10萬左右。按照以往的修複方式——采用堆焊（容易引起爆裂(liè)），應建設(shè)全民節能型社會(huì)的目(mù)标和要求(qiú)，提高循環泵效率勢(shì)不可擋，改進維修技術對于電廠、石化等(děng)企業降低能效電使用率，節約維修成本既有很大的經濟效益又(yòu)有巨大的社會意義。對于運行的砂(shā)漿泵葉輪需要及時進行修理和節能改(gǎi)造暢宇泵閥提(tí)出一些可行性(xìng)的建議。
原有解決方案：
向原生(shēng)産廠(chǎng)家購買葉輪替換。這種方案的好處是簡單易行，但是成本大花費高要考慮備件資金成本。
新的(de)解決方案(àn)：
針對砂漿(jiāng)泵的(de)工(gōng)作環境(jìng)，采用(yòng)KN17與KN22材(cái)質的耐磨材料可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，修複葉輪表面質量并延長使用壽命，泵的運行狀态得到有效改善提高泵(bèng)效。
施工方(fāng)案：
1. 表面處理：對葉輪做噴砂，露出金屬本體,達到75u粗糙度，清洗幹淨；
2. 用KN17高分子陶瓷聚合物(wù)材料把(bǎ)破壞嚴重（深溝）的部位修補(bǔ)起來，恢複原有型線；
3. 使用(yòng)cr在施工表面打底潤濕，兩小時後用KN22高分子陶瓷聚合物材料修複磨薄的部位(wèi)，8小時後完全固化；
4. 上車床車出原來尺寸，再(zài)用KN22高(gāo)分子陶(táo)瓷聚合物材料，8小(xiǎo)時固化後打磨平整；
5. 做動平衡；
6. 使用碳纖(xiān)維交替兩遍，固化6小時後完工(gōng)。
7. 在準備充分的情(qíng)況(kuàng)下，可以在5-9天内(nèi)完成整個修複工作。該技術方案既可以用來修複(fú)舊(jiù)泵，也可以在新泵上使用。可以同時(shí)起到預防磨損、腐蝕，延長葉輪使用壽命，降低能耗的(de)效果(guǒ)。
此方案的節能原理(lǐ)是：
1、 堵(dǔ)住葉輪上的穿孔，防止高(gāo)低壓區連通，減少能量(liàng)損耗。
2、 填補過流面的凹坑，降(jiàng)低過流阻力。
3、 非常(cháng)光滑的刷塗(tú)陶瓷表面(miàn)可以大大減少渦流的形成，降(jiàng)低渦流阻力。
如今(jīn)這方案已(yǐ)被(bèi)暢宇(yǔ)泵閥推廣給各新老客戶(hù)使用，根據多次實踐經驗，方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。也可以在任何品牌、型号的化工泵上使(shǐ)用，例如氟塑(sù)料(liào)泵，氟(fú)塑料化工泵(bèng),液下泵等。