脫硫泵修複(fú)修補施工步驟

 1.脫硫泵泵殼磨損修複前(qián)期準備工作：将(jiāng)葉輪拆除，留出可操(cāo)作空間，并且做好現(xiàn)場的防塵及安全保護工作；
2.泵殼表面處理：首先檢查泵殼沖刷腐蝕情況，對比較薄弱，甚至出現滲漏的地方進行預焊接，對滲漏點和薄弱(ruò)點進行(háng)加強，然後使用(yòng)大量清水對泵殼進行沖洗，去(qù)除表面殘留的脫硫液，最後對(duì)泵殼表面進行噴砂(shā)處理，去除氧化層，并增加泵殼修複表面(miàn)粗糙度，增加修複材料(liào)的粘結力；
3. 噴砂處理完成後(hòu)，使用99.7%無水乙醇對整個泵殼表(biǎo)面進行清(qīng)洗，徹底去除殘留污物，晾幹；
4.嚴格按照比例調(diào)和北京耐默公司KN22材料，調和均勻。調和完畢後，将KN22材料均勻塗刷至(zhì)泵殼表面(miàn)，塗刷厚度不宜過厚，類似于塗刷油漆工藝即可；

5.嚴格按照比例調和北京耐默公司KN17碳納米(mǐ)聚合物材料，調和均勻，然(rán)後塗抹至KN22表面(miàn)，塗抹均勻(yún)，塗抹厚度大于3mm效果更佳（在不(bú)影響泵整體流量、壓力及(jí)葉輪安裝的原則下，塗抹厚(hòu)度越厚，效果越好。）；
6.塗抹完成後，反複刮壓，使得表面更加密實平(píng)整；
7.整(zhěng)個泵殼表面修複(fú)保護完成後，檢查表面(miàn)的密(mì)實程(chéng)度，對局部缺陷要二(èr)次(cì)進行修補(bǔ)，以達到整個保護層表面無缺陷，這樣(yàng)才能達到更加的使用效果；

8.整(zhěng)個表面完(wán)成保護後，建議采(cǎi)取(qǔ)加熱的方式固化，這樣材料的(de)性能才能發揮至最佳。加熱的方式可以采取碘鎢(wū)燈加熱，或者從外部利用氧氣乙炔加熱(rè)泵殼的方式，也可以(yǐ)在不破壞塗層(céng)的前提下采取其它加熱(rè)方式。加熱時間應保持在6-12小時，加熱溫度(dù)建議在60-80℃範圍内。
9.材料完全固化後，安裝葉(yè)輪及其它部件便可以開機運行。