脫硫泵振動的(de)原因

 　　脫硫泵造(zào)成振動的原因(yīn)有：

　　(1) 水泵和電機軸心線不對中。

　　(2) 水泵或(huò)電機底腳螺栓松動，液下渣漿泵或者基礎不牢。

　　(3) 轉子(zǐ)質量不平衡。

　　(4) 泵在小流(liú)量運行，産生(shēng)徑向力、回流、氣蝕。

　　還有一個關鍵點(diǎn)：密封(fēng)工作是否正常

　　(1) K形動力密封正常運行時不會有滴漏。

　　(2) 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。停泵

　　脫(tuō)硫泵

　　(1) 離心泵停泵應先關閉出口閥，以防(fáng)逆止閥失靈(líng)緻使出水管壓力水倒灌進泵内，引起葉輪(lún)反轉，液下渣漿泵造成泵(bèng)損(sǔn)壞。

　　(2) 停泵時如果慣(guàn)性小，即斷電後(hòu)泵很(hěn)快就停下來，說(shuō)明泵内有摩卡或偏(piān)心現象。離心泵(bèng)的啟動、運(yùn)行、停止三個(gè)步驟都很重(zhòng)要，但最重要還是出口閥的調(diào)整。如果為(wéi)吸上狀态，為什麼立式渣漿泵(bèng)比渣(zhā)漿泵好呢?

　　渣漿泵在購買時需要确定抽液深度，要求液體深(shēn)度(dù)與(yǔ)泵軸長度相符合，液下渣漿泵然而(ér)立式渣漿泵自吸泵(bèng)隻要(yào)配備不同長度的空心管，就可抽送(sòng)不同深度的液體而不需要調換本身，從這一方面來看，立式渣漿泵具有省力便捷(jié)的優。泵整體為(wéi)立式結構，與相同參數的液下泵(bèng)相(xiàng)比，重量大大減輕，同時占地亦(yì)少。由于軸垂直方向安裝，軸封出不易洩露。液下渣漿泵有(yǒu)可能損壞而需要維修的(de)部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。渣漿泵泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥，如進口處被垃圾(jī)堵塞，把空心管拉出即(jí)可清理，而(ér)渣漿泵則需要整台泵吊(diào)出才能清理。渣漿泵在選礦，電力，洗煤，液下渣漿泵選砂等領域都(dōu)有所應(yīng)用。在選(xuǎn)礦行(háng)業中，礦石的初(chū)選工況惡劣，因此此時渣漿泵的使用壽命較低。當(dāng)然，不(bú)同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精(jīng)礦輸送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命(mìng)也(yě)就較長。

　　單吸懸臂式結構，用軸承座(zuò)，支承座，聯接管(guǎn)連接泵的水力部件，加氣混凝(níng)土(tǔ)專用泵液體由出液管部件(jiàn)排出，泵的葉輪(lún)為半開式葉(yè)輪，在葉輪葉片進口延伸處(chù)設有(yǒu)攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠(gòu)的剛度，葉輪，泵殼之間不(bú)設軸承，不(bú)采用軸封，可以輸(shū)送含有較大濃度固體顆粒的介質。泵插入液下長度在800-3000之間，如果需要(yào)可以配帶(dài)吸入管(guǎn)。軸封采用液下泵插入液體中(zhōng)運行(háng)，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，加(jiā)氣混凝土專用泵用聯(lián)軸器與泵相連。泵的(de)葉輪為半開式(shì)葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪(jiǎo)拌(bàn)葉片，該泵主要特(tè)點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用(yòng)軸封(fēng)，可以輸(shū)送含有較大濃度固定顆粒的介質。

　　泵插入液下的長(zhǎng)度在800-2500之間，如果需要可以配帶吸入(rù)管。加(jiā)氣混凝土專用(yòng)泵軸封采用較大泵插入液(yè)體中運行，不設軸封，傳動由立式(shì)電動(dòng)機安(ān)裝在電機支承和支(zhī)承座上，用聯軸器與泵相連。　YZ型(xíng)液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿(jiāng)泵是立式單級單吸懸臂(bì)式離心泵結構，葉輪為半(bàn)開式葉輪，在葉(yè)輪吸入(rù)邊(biān)延伸處(chù)設有攪拌葉片。