脫(tuō)硫泵的(de)起步和停車

一、起(qǐ)動：起動前(qián)應按下列步驟檢查整個機組。 　　

(1)脫硫泵應(yīng)安放在牢固基(jī)礎上，以承受的全部重量消除振(zhèn)動，擰緊全部地腳栓(shuān)。 　

(2)管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭(lán)處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應注(zhù)意有的泵金屬内襯高出法蘭，此時螺栓應緊(jǐn)度合适(shì)，不(bú)能過緊，以免損(sǔn)壞密封墊。

(3)用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應(yīng)有磨(mó)擦，否則調葉(yè)輪間隙。 　

(4)檢查電機轉向，要(yào)保證(zhèng)泵按泵體上所标出的箭頭方向轉動。 　　

(5)直(zhí)聯傳動時，泵軸和電機軸應精确對中，皮帶傳(chuán)動時泵軸(zhóu)和電機軸應平(píng)行，并(bìng)調整槽輪位置，使其與槽(cáo)帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨(mó)損。 　　

(6)在(zài)脫硫泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可(kě)拆開前泵殼和更換易損件，便(biàn)于泵的檢(jiǎn)修 　　

(7)軸封檢(jiǎn)查：填料密(mì)封泵應(yīng)檢查軸封水(shuǐ)量，水壓是否合适，調節軸封水，從填料壓蓋處的洩漏量以一滴滴滲出(chū)為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太(tài)松(sōng)則(zé)液體洩漏量太大，軸封水壓(yā)一般高于泵出口壓力0.35，軸封(fēng)水量一般建議按(àn)不(bú)同型号在0.15L/S-2.1L/S選擇。 　　

二、運(yùn)轉 　　

(1)運轉中應(yīng)定期檢查軸封水(shuǐ)的壓力和流量及(jí)時調節填料蓋或更換填料(liào)，以保證始終有少量的(de)清(qīng)潔水通過軸。 　

(2)定期(qī)檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或(huò)過多，會導緻軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤(rùn)滑脂的填充量要适度(dù)。一般以(yǐ)填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。 　　

(3)泵性能随着葉輪與護闆間隙的增大(dà)而變壞，效率降低，故(gù)應(yīng)及時将葉輪向前調整，以保(bǎo)持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵(bèng)磨損到(dào)不能滿足系統需(xū)要時，應更(gèng)換易損件，定(dìng)時(shí)拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統産(chǎn)生嚴重後(hòu)果。 　　

三(sān)、停泵：停泵前就盡(jìn)可能使泵抽送(sòng)一會(huì)清水，以清洗流(liú)經泵内的渣漿，然後依次關閉泵、閘門、填料軸(zhóu)封水和軸(zhóu)承體的冷卻水。