檢(jiǎn)修渣漿泵詳細步驟

一、檢修前(qián)的準備(bèi)工作
1、檢修渣漿泵前，負責人應全面檢查設備運(yùn)行工 況，設備缺陷記(jì)錄，并作好檢(jiǎn)修前的原始記錄(lù)；
2、備好檢修用的(de)一般工具、專用工具、起吊工具、安全用具(jù)等；
3、準備好必用的備品配件及常用材料；
4、清掃(sǎo)現場(chǎng)，檢查、裝(zhuāng)配照明設(shè)施(shī)；
5、讨論落實檢修項(xiàng)目，掌握檢修進度(dù)；
6、确認(rèn)已辦好檢(jiǎn)修手續，方可開工。
二(èr)、渣泵的拆卸
1、拆渣泵與液力偶合器(qì)的聯軸器對輪聯接螺栓，做好記号(hào)；
2、測量聯軸器對輪中心距，做好記錄；
3、制作出口管道支(zhī)撐架，支撐好出口管；
4、拆出、入口短管(guǎn)；
5、拆軸封水管及軸承箱(xiāng)冷卻水管；
6、拆渣泵地(dì)腳(jiǎo)螺絲；
7、将渣泵吊至工作現場。
三、渣泵的解體
1、用拉瑪拉(lā)出泵(bèng)端對輪。拉對輪(lún)時，先用火焊将對輪烤熱，再邊烤邊拉出(chū)來；
2、拆泵體聯接螺栓，吊出泵蓋及前護套；
3、卸出葉輪；
4、拆機械密封靜環與(yǔ)泵體端蓋聯接螺絲；
5、松開泵體與托(tuō)架聯接(jiē)螺栓，吊出泵體及後護套；
6、拆出機械密封；
7、用銅(tóng)棒和手錘拆出軸套及内、外密封圈；
8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲，吊(diào)出壓蓋及端蓋；
9、吊出泵軸；
10、用拉瑪拉出軸承。
四、零件(jiàn)的清洗
拆卸完畢後，所有零、部件都要進行除(chú)油垢，清洗，軸承應随後塗油防腐蝕，軸承箱應用碎布或塑料薄膜蓋(gài)住(zhù)以防塵。
五、主要零件的檢修
檢查軸承内、外圈、滾珠及(jí)珠架的磨損情況，用煤油清洗檢查軸承，并用塞(sāi)尺或(huò)用壓鉛絲法測(cè)量其徑向間(jiān)隙，不符(fú)合質量标準的(de)應進行更換；
2、測量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度(dù)是否超标，若超标，則予以堆焊處理(lǐ)或調新。軸的堆焊(hàn)應進(jìn)行預(yù)熱，焊後應進行回火，凡不經調質處理的軸不得(dé)使用。堆焊工藝按《焊(hàn)接規程》進行；
3、檢查(chá)軸(zhóu)套的磨(mó)損情況，若磨損量超過規定值，則予以調新；
4、用塞尺測量軸承的徑向間(jiān)隙；
5、測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，測(cè)量時，應将軸徑沿軸(zhóu)向分成三段測量，每段(duàn)測點應不少于兩點；
6、測量鍵與鍵槽的配合；
7、檢查葉輪、泵殼及前(qián)、後護套的磨損情況。若有(yǒu)裂紋、砂眼或磨損過多，應予補焊修複或調新。
8、校核葉輪靜平衡。以兩個滾動軸承為支點，将轉子放在V型枕座上(shàng)，用百分表檢查(chá)軸和葉輪的徑(jìng)向晃動(dòng)；
9、檢(jiǎn)查機械密封的磨損情況。（1）、檢查機械密封軸套面、動(dòng)靜環磨擦(cā)面(miàn)有無磨損，如磨損(sǔn)嚴重應換新；（2）、檢查(chá)彈(dàn)簧的彈力(lì)，形狀應良好；（3）、檢查(chá)動靜環端面接觸棱緣，不(bú)能有倒角；（4）、如動靜環有輕微磨損，可上磨床研磨；（5）、動環聚四氟乙烯墊及動靜環(huán)密封圈應無老化、變形(xíng)、發脆，否則換新；
10、檢查對輪螺(luó)絲及其彈(dàn)性套的磨損情況，如磨損過多則(zé)予(yǔ)以更換；
11、檢查軸承箱潤滑油是否變質，若(ruò)變質，則更換潤(rùn)滑油。