脫硫(liú)泵的(de)正确使用運(yùn)行
發布時間 (2015-05-13 16:58:21) 浏覽(lǎn) ()
脫硫泵的正确(què)運行及一般故障的排除 脫硫泵的運轉
1.1 啟動:啟動前(qián)按下列步驟檢查整個機組:
⑴泵安裝在牢固的基礎上‚以承受泵的(de)全部重(zhòng)量‚擰緊全部地腳(jiǎo)螺栓‚以防振動。
⑵管路和閥門(mén)應加支撐‚不得把管路及閥門重量(liàng)壓在泵上。
⑶對于(yú)填料加付(fù)葉輪組合式密封(fēng)或填料密封式渣漿泵‚用手按泵轉動方向轉動軸‚軸應能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動‚不應(yīng)有摩擦‚否則應調整葉輪間隙。
⑷脫開電聯軸器‚開動電機‚檢查電機轉動方向‚應保證泵軸按泵體上所标記的箭頭方(fāng)向(xiàng)轉動‚嚴禁電機帶泵反轉‚否則葉(yè)輪将脫落而造成(chéng)事(shì)故。
⑸直聯傳動時‚泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)應精确對中‚以免引(yǐn)起振動和磨損。
⑹在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節‚其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件‚以便(biàn)于泵的檢修(xiū)。 ⑺對于付葉輪加填料組合式密封‚應檢查填料處洩漏量:啟動前‚先打(dǎ)開軸封水‚如果洩漏量過大‚應擰緊填料壓蓋螺(luó)母‚直至洩漏呈點滴狀(zhuàng)為止。開泵後‚如果洩漏量不大‚且填料發熱‚可(kě)适當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續發熱‚則(zé)停泵‚使之冷卻‚調整填料壓蓋螺母(mǔ)‚放松填料‚使洩(xiè)漏量稍增大‚重新開(kāi)泵‚待填料與軸套磨(mó)合後(hòu)‚再調整壓(yā)蓋螺母(mǔ)減少洩漏量。
⑻對于機械密封‚在泵啟動前‚應檢查機械密封是否安裝正确。将機械密封的接(jiē)口連通(tōng)軸封水管路‚啟動軸封泵、打開軸封(fēng)水管路閥門‚人工(gōng)轉動泵(bèng)軸‚如有滴漏現像說明軸封端面有髒物存在‚應将壓蓋螺栓(shuān)松開用清水沖洗機械密封後(hòu)‚再将壓蓋壓緊。檢查無洩漏‚表明安裝正确。啟(qǐ)動軸封泵‚軸封(fēng)水壓力應比渣漿泵工作壓力(lì)高出(chū)0.1MPa以上‚待軸封水進入密封(fēng)箱腔體五分鐘後‚再(zài)起動渣漿泵。
⑼泵在抽送渣漿前‚在可能的情況下用(yòng)清水啟動。
1.2 運 轉:⑴運轉中定期檢查軸(zhóu)封水(shuǐ)的壓(yā)力和(hé)流量。對于付葉輪(lún)加填料組合(hé)式密封‚應及時調整填料壓蓋的松緊并定期更換填(tián)料(liào)‚以保證始終有(yǒu)少量的清潔水通(tōng)過軸。對于機械密封式渣漿泵‚不允許在無
軸封水或水壓不足狀态下運行。
⑵定期檢查托(tuō)架的使用情況‚定期檢查潤滑油的(de)清潔度和(hé)油位。為預防軸承過熱‚托(tuō)架備有内外兩組冷卻系統‚必要時可(kě)加冷卻(què)水。預留的(de)冷卻水接口、冷(lěng)卻水(shuǐ)壓力參
1.3 停 泵(bèng):停泵前盡可(kě)能使泵抽送一段時間清水(shuǐ)‚以清洗流經泵的渣漿‚然後依(yī)次關閉泵、閥門、軸(zhóu)封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘後再(zài)停軸(zhóu)封水。全線停(tíng)用需用清水将管内渣漿沖幹(gàn)淨‚以(yǐ)防堵管。