脫硫(liú)泵(bèng)表面腐(fǔ)蝕的原因(yīn)及補救措施

 脫硫泵在使用一段時(shí)間後會出現一(yī)些問題，這些問題是比較常見的，它(tā)們分别是：脫硫泵壁(bì)漏漿、脫硫塔噴層(céng)内襯鼓、局部(bù)剝落(luò)、不同程度暴露塔壁(bì)鋼闆腐蝕、塔壁(bì)嚴重變薄、塔壁(bì)鋼闆腐蝕(shí)穿孔、腐蝕漿體管道支撐架根部等等(děng)。
一、引起腐蝕的主要原因是：
1、脫硫塔内襯不牢固附着
在脫硫塔防(fáng)腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間(jiān)不足，導緻玻璃鱗片防腐材料與鋼闆粘結(jié)不良。
2、在運(yùn)行過(guò)程中，一些防腐蝕塗層被煙氣(qì)和漿液沖(chòng)刷掉(diào)，一些防腐蝕塗層膨脹脫落(luò)，導緻煙氣腐蝕塔壁，導緻脫(tuō)硫塔漿液洩漏。
3、脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個别噴嘴的(de)偏差，導緻(zhì)塔壁防腐層内襯長時間(jiān)噴漿，造成襯裡脫(tuō)落和塔壁腐蝕。
4、少量的亞硫酸鈣和(hé)碳酸鈣顆(kē)粒、粉煤灰等煙氣(qì)中的雜質，這些物質對塔壁的(de)防腐塗層(céng)有很強的磨損作用(yòng)，防腐塗料的某(mǒu)些部位長期腐蝕後(hòu)，會在一定程度上(shàng)損壞防腐塗料。
二、脫硫塔(tǎ)防腐塗料的(de)修複措施(shī)：
該區域主要是腐(fǔ)蝕和磨損，複合保護塗(tú)層可用于(yú)維修或預防性維護。選(xuǎn)用KN17高分(fèn)子陶瓷聚合物和KN22高分子材料(liào)，形成具有耐磨外層和防腐蝕(shí)内層(céng)的複合塗層結構。所述耐磨層保護(hù)及防腐塗層免受侵蝕和磨損，并且(qiě)為修複後的部件提供連續保護，塗層的壽命(mìng)取決于表面上的耐(nài)磨層的厚度。根據施工經驗(yàn)數據，脫硫泵(bèng)廠家在脫硫泵内塗KN17特種耐磨塗料時，每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年(nián)的(de)保護。