脫硫(liú)泵機械密封和沖水裝置(zhì)
發布時間 (2015-11-20 15:07:48) 浏覽 ()
脫硫工藝在很多的(de)行業中都是有很多的作用，特别是(shì)一些的産品的(de)工作環境也是非常複雜的，所以對于其機械密封的性能也是有很高(gāo)的(de)要求。脫硫工藝的(de)軸封(fēng)性能的材料選擇也是有(yǒu)非常多的。由于脫硫泵在電廠脫硫污水的輸送過程中，污水漿液中一般含20％~40％的石灰石和石膏(gāo)等固體，固體顆粒(lì)在幾十微米至幾(jǐ)百微米之間，同時(shí)污水(shuǐ)漿液中存在的強腐蝕(shí)性的H2SO4、HCl、HF 酸(suān)等強酸性廢液，基(jī)本上說污水的pH 值(zhí)在4.5~6.5之間，由于(yú)在輸送像這樣苛刻的既含有固體(tǐ)顆粒磨蝕介質，又含有酸性腐蝕性介(jiè)質，這就要求我們在選用泵體密封的時候(hòu)一定要慎重選擇密封材料和密封形式。
一般情(qíng)況下可(kě)以選擇最常用的機械(xiè)密封(fēng)和填料密封，但(dàn)是使用這兩種密封形式又各有優(yōu)缺點，例如在選用機械密封時如果(guǒ)配套的沖洗裝置跟不上，機封的使用(yòng)效果就比(bǐ)較差，維(wéi)修成本太高并且因此造成的停工(gōng)處理時間較長，同時污水中的(de)介質象Ca(OH)2等(děng)在接觸空(kōng)氣中的CO2以後容易結(jié)晶或者沉澱附着在動環(huán)和淨(jìng)環之間的密封面上，造(zào)成密封損壞乃至失效。 而選擇填料密封帶簡單的沖(chòng)洗水(shuǐ)裝置特點(diǎn)如下：如果跟(gēn)填料接觸的軸段的硬(yìng)度和粗(cū)糙度達不到一定的要求，經常會發生(shēng)填料段被磨出一個深溝。所以(yǐ)提高軸段的硬度是解決泵體密封保證泵良好運行的一個關鍵因素。如果在這種工況下選擇填料(liào)密封，對于(yú)填料軸段的硬化和表面粗(cū)糙度要求較高。
但是在這兩種方式裡面，一(yī)般首選機(jī)械密封來實現泵(bèng)體的密封，主要是為了盡可能小的減小泵的洩漏，畢(bì)竟(jìng)這種脫(tuō)硫污水的腐蝕性是比較強的，相比較來說填料密封的(de)洩漏(lòu)比機械密封的洩漏量要大，而洩漏出來的介質會對設備使用現場帶來不必要的麻煩。對于機械密封材質的選擇，按照(zhào)機械密封的動(dòng)環、靜環、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，我們建(jiàn)議選擇Sic-Si 反應粘合碳化矽、Sic-Si 反應粘合碳化矽、三元(yuán)乙丙橡膠、Hast.C4、 Hast.C4。機械密封的(de)結構形(xíng)式可以根(gēn)據泵型号(hào)的不同，可(kě)以選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。對于機械密封沖洗方(fāng)式，我們選擇API682 SEAL FLUSH PLAN PLAN 2方式進(jìn)行沖洗。
脫硫泵機械密封(fēng)材料的種類也是非常多的主要看泵輸送介質何脫硫工藝流程工位泵(bèng)輸送介(jiè)質含顆粒輸送(sòng)介(jiè)質較幹淨選擇密封差别。 
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