渣漿(jiāng)泵密封(fēng)失效怎麼解決？

 在不同的運行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下(xià)來我們逐一來進行分析。

1、渣漿泵在裝配過程(chéng)中洩漏(lòu)

渣漿泵(bèng)在安裝過程中易(yì)出現問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否洩漏，洩漏量較小時，小班時動環或靜環密封圈存(cún)在問題，若(ruò)洩漏量較(jiào)大，則是動、靜環摩擦副存在問(wèn)題。洩漏介質沿(yán)軸向噴射，多為動環密(mì)封圈問題，若洩漏介質向四周噴射或者從水冷卻口(kǒu)漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現問(wèn)題，此時應仔細觀察，判斷(duàn)問題所在(zài)并及時進行調整。

2、渣漿泵試運轉(zhuǎn)過程中洩漏

在經過靜圧試驗以後，渣漿泵洩漏的原因一般是動、靜環(huán)摩(mó)擦副損壞造成的。引(yǐn)起這種現象的(de)原因很多，一般為(wéi)：汽蝕、抽空、憋壓等異常現象引起(qǐ)的(de)軸向力(lì)、安裝密封時壓縮量過大、動環密封圈或靜環密封圈過(guò)緊或(huò)過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措(cuò)施為(wéi)重新拆裝并更換密封。

3、渣漿泵正常運轉中突發洩漏

這種情況，少數是由于正常磨損或渣漿(jiāng)泵(bèng)達到(dào)使用壽命導緻(zhì)的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導緻。主要原因有(yǒu)：抽空汽蝕或者長時間憋壓(yā)、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中(zhōng)腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈(liè)、工況頻繁調整等。在使用渣(zhā)漿泵過(guò)程中需注意使用規範，使(shǐ)用前必(bì)須接通軸封水，停泵五分鐘後才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動(dòng)時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命(mìng)。

以上我們總結了(le)一些渣漿泵使用過程中的常見問題，為避免使(shǐ)用過(guò)程中問題的産生，應對渣漿泵的使用流程進行規範，并(bìng)定時進行檢查，在出現異常情況時找準原因并及時作出調整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運行。