脫硫泵的問題處理

 1、強磨蝕性：
脫硫塔底部的漿液含有大量的固(gù)體顆粒(lì)，主要是飛灰、脫(tuō)硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃(nóng)度(dù)為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。
2、強腐蝕性：
在典型的(de)石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5（循環泵漿液(yè)的pH值與脫(tuō)硫塔的運行(háng)條件和脫硫(liú)劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在(zài)低pH值的(de)條件下，将産生強烈的(de)腐蝕性。
3、氣蝕(shí)性：
在脫硫系統中(zhōng)，循環泵輸送的漿(jiāng)液中往往含有一(yī)定量的氣體。實際(jì)上，離(lí)心循(xún)環泵(bèng)輸送的(de)漿液為(wéi)氣固液(yè)多相流，固相對泵性能(néng)的影響是連續的、均(jun1)勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且(qiě)更難預(yù)測。
由于脫(tuō)硫泵工(gōng)作條件(jiàn)特(tè)殊，環境惡劣，腐蝕、磨損(sǔn)都極為強烈，所以對于金屬材(cái)質和修複(fú)材料(liào)要求很高，傳統的修複方法取得效果有限，可以使用高(gāo)分子複合材料就行現場修複，由(yóu)于它的特殊分子結構賦予(yǔ)的高彈性(xìng)，适應交替變形和(hé)溫度的變化等性能，确保材料的吸震(zhèn)性、耐磨性的提(tí)高。其高密度的分子量及光滑表面(miàn)，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕(shí)的弱點，避免金屬被腐蝕後磨損再(zài)腐蝕(shí)再磨損的惡性循環，從而提升(shēng)脫硫泵的(de)使用壽命。